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機械鍍鋅?零件前處理、除油、除銹

來源：smartkeytec.com/ 發(fā)布時間：2019年11月06日

機械鍍鋅零件前處理、除油、除銹

對普通件，可按表面處理常規(guī)方法，但對高強鋼基體零件的除銹、除氧化皮，尤為注意，因為不能較長時間采用含氫離子的強酸性化學材料對零件表面進行除銹及除氧皮，這樣處理會對零件鋼基產(chǎn)生滲氫影響，所以，應采用機械法來解決：如噴沙、振動光飾、拋丸工藝等。

機械鍍鋅

閃鍍置換銅
置換銅層無厚度要求，但要覆蓋零件基體表面，它的作用是：提高鍍層結(jié)合力、有利于鍍層表面狀況的均勻性、阻擋工藝過程產(chǎn)生的氫對基體的滲入。另一作用發(fā)現(xiàn)，因為銅層具有良好的電導，相同鋅鍍層厚度的機械鍍鋅零件與滲鋅零件同在鹽霧箱進行試驗考核比較，在鹽霧試驗達到11個周期時，發(fā)現(xiàn)由于鹽霧水流的沖刷，滲鋅零件的棱角處批量件出現(xiàn)紅銹，而機械鍍鋅棱角處雖然已見露基體，但批量六件均不產(chǎn)生紅銹：這是由于置換銅層的電阻小、電子導電暢通，保了鐵基體正常的電化學陰極狀態(tài)，所以，該置換銅層對機械鍍鋅鍍層結(jié)構(gòu)的電化學防腐能力尤為重要。關于內(nèi)鍍置換工序，機械鍍鋅的通用技術標準，ASTM—B695—91,就有內(nèi)閃鍍置換銅工序的技術要求：而我國機械工業(yè)局2000年1月1日頒布實施的“鋼鐵制件機械鍍鋅”、機械行業(yè)標準（B/T8928—1999）對機械鍍鋅工藝中的置換銅層不作規(guī)定，對此：可按供、需雙方的要求來確定。
機械鍍鋅沉積過渡底層
這一工序是針對置換銅層而言，實施步驟是定量的機械鍍鋅專用引發(fā)劑和少量的渡覆鋅粉加入滾動的渡筒內(nèi)，滾動3—5min就可以形成使原來零件基本的銅層轉(zhuǎn)變?yōu)殂y灰色的復合鍍鋅層。該鍍鋅層質(zhì)量的優(yōu)劣將影響后續(xù)加厚渡層的韌性與渡層結(jié)合力。
機械鍍鋅沉積
定量分批次加入沉鋅引發(fā)劑、渡層厚度要求韻鋅粉可在15cm—30min定成此工序，達到工業(yè)零件要求的防腐鍍鋅層厚度。

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